近期交付了一台650升的真空乳化机，用于制作蛋黄酱，客户收到后发来喜报~
在食品工业中，蛋黄酱作为沙拉、三明治和烘焙的核心配料，其细腻口感与稳定性直接影响消费者体验。传统生产工艺因气泡残留、乳化不均和效率低下等问题，难以满足现代食品企业对品质与产能的双重需求。
意凯乳化机凭借其创新技术，正重新定义蛋黄酱的生产标准~
一、传统工艺的三大痛点与意凯的解决方案
1. 气泡残留：口感与保质期的“隐形杀手”
传统搅拌工艺中，混入的空气形成微小气泡，导致酱体蓬松、质地粗糙，涂抹时易出现“空洞感”。气泡中的氧气加速油脂氧化，缩短保质期，甚至引发酸败变质。意凯乳化机通过真空环境（-0.08MPa）消除气泡，气泡消除率≥99.7%，避免后续灌装分层问题，确保产品外观与口感的一致性。
2. 乳化不均：油水分离与颗粒感难题
传统设备对油滴破碎能力有限，油相颗粒大小不一（通常为20-50微米），口感不够细腻。意凯Mixcore技术通过3000转/分钟的转子定子系统，实现油脂-水相分子级包裹，将颗粒细化至微米级别（0.1-10μm），确保酱体均匀细腻，避免储存过程中的分层现象。
3. 效率低下：能耗高与产能受限
为达到理想乳化效果，传统工艺需多次循环加工，生产周期长，能耗成本攀升。意凯乳化机将单批次生产时间从传统工艺的2小时压缩至13分钟，产能翻倍。其智能化控制系统集成PLC系统，可预设15种蛋黄酱配方参数，换产时间压缩至5分钟，显著提升生产效率。
二、意凯乳化机的核心优势：技术领先与品质保障
1. 高效乳化：速度与精度的平衡
意凯Mixcore技术通过高剪切力和真空环境，将原料进行深度混合与乳化。在真空状态下，原料受到的氧气干扰减少，降低了产品的氧化和变质风险。同时，其高速剪切能力使得原料能够被细化至微米级别，构建出稳定的乳化体系。
2. 智能化控制：精准参数，稳定品质
意凯乳化机配备触摸屏实时监测粘度（±2cP）和温度（±0.3℃），异常情况自动报警并记录，确保每批次品质一致。操作人员只需选择配方即可自动运行，大幅降低人工干预需求，提升生产稳定性。
3. 节能环保：绿色生产的典范
意凯乳化机采用先进的节能技术，降低能耗，同时符合环保标准。其模块化设计支持每小时1.2吨连续生产，标配CIP清洗系统，减少维护成本，助力企业实现绿色生产。
三、饱受认可：意凯乳化机的市场表现
意凯乳化机已广泛应用于全球140多个国家和地区，包括法国、巴基斯坦和印尼。多米尼加客户在验货后表示，意凯设备在质量和服务上都非常满意，通过使用意凯的均质乳化机生产的酱料食品，品质好且产量高，为客户赢得了可观的利润。
结语
意凯乳化机通过创新技术解决了传统蛋黄酱生产的三大痛点，实现了效率、品质与创新的完美融合。其高效乳化、智能化控制和节能环保的核心优势，使其成为食品企业的比较喜欢的设备。选择意凯，就是选择品质与效率的双重保证
