分类方法
压力容器(制药搅拌机)有多种分类方法,主要分类方法如下:
- 按压力、品种、介质的毒性及易燃性分类。按压力分为低、中、高及超高压,前三种在材料、 失效判据(准则)、计算方法、制造要求上基本一致,而超高压则截然不同;按介质毒性及易燃性分类,主要基于安全考虑,即一旦发生爆炸、泄漏等事故的危害程度。
- 按制造许可级别、安全性及制造难易程度的不同分类。这里涉及P、P ? V、介质特性、材料强度级别等;容器的安放位置分为固定与移动,移动的安全要求高于固定,且应对减轻自重、防冲击、各类仪表的装设做特殊考虑;不同材质的容器在制造与检验方法上有很大不同;考虑制造特点,利于专业化生产。对不同制造许可级别的企业,需提出不同的资源条件与安全质量要求。
- 按生产工艺过程中的作用和原理分类。分为反应、换热、分离、储存四类,其中反应容器安全性要求最高,其在进行物理、化学反应时,可能会造成压力、温度的变化。
- 其他常见的分类方法。按形状分类,如圆筒形、球形、组合型、方形等;按筒体结构分为整体式、组合式;按制造方法分为焊接、锻造、铸造;按材料分为金属与非金属两大类,其中:金属中分为钢、铸铁、有色金属与合金,钢中以其化学成分又分为碳素钢、低合金钢及高合金钢。
压力容器设计制造的主要特点
- 压力容器设计包括结构设计、设计计算与材料选择。其中结构设计是设计计算的基础,根据各类承压零部件不同的结构、形状,分别进行设计计算。
- 压力容器的设计计算要考虑强度、刚性和稳定性三个主要问题。
- 强度要求在内压作用下不允许产生塑性(永久)变形,它是涉及安全的主要问题,如筒体、封头等;刚性要求在制造、运输、安装与使用的外力作用下产生不允许的弹性形变,如法兰(密封)、管板等;稳定性要求在外压作用下防止突然失去原有形状的稳定性,如外压及真空容器。
- 依各类承压零部件不同的结构、形状,采用不同的加工方法分别制造,然后通过焊接、法兰螺栓、螺纹等多种方法连接在一起,构成一台完整的容器,其中焊接是主要方法。